Elementos de Máquinas - Técnicas de Manutenção
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Carga Horária
24

Público Alvo

Mecânicos, eletricistas, técnicos das áreas elétrica e mecânica, técnicos de PCM, inspetores, supervisores e demais profissionais que atuam na manutenção industrial e especialmente na execução de atividades corretivas, preventivas ou preditivas.

Objetivo

Melhorar as técnicas de manutenção para cada mantenedor, constituindo assim uma manutenção de qualidade a partir de cada aplicação.
Descrever técnicas corretas e às vezes não aplicadas pelo mantenedor.
Fornecer informações para aplicação de lubrificantes corretos, segundo normas especifica.
Reunir em um só treinamento as técnicas de manutenção dos diversos elementos de máquinas.
Demonstrar falhas comuns em elementos e como corrigi-las, buscando suas causas.

Programa

•  Introdução

  - A importância da manutenção


• Correias

  – Inspeção
  – Defeitos indicativos
  – Instalação
  – Tensionamento
  – Manutenção


• Polias

  – Inspeção
  – Defeitos indicativos
  – Manutenção
  – Desmontagem e montagem em motores


• Elementos de Vedação

  – Retentores
  – Desmontagem
  – Montagem
  – Anéis O’ring
  – Montagem inadequada e seus efeitos
      – Extrusão por pressão
      – Defeitos indicativos
 – Gaxetas
 – Remoção
 – Montagem
 – Ajustagem do engaxetamento 
 

• Juntas

  – Procedimentos na remoção
  – Procedimentos na instalação
  – Juntas flangeadas e sua instalação


• Rolamentos

  – Manuseio
  – Desmontagem
  – Rolamentos com furo cilíndrico
  – Rolamentos com furo cônico
  – Rolamentos de grandes dimensões
  – Reutilização de rolamentos
  – Montagem
  – Rolamentos com furo cilíndrico
  – Rolamentos com furo cônico
  – Rolamentos de grandes dimensões
  – Inspeção


• Engrenagens

   – Redutores de velocidade
   – Manutenção
   – Conjuntos de engrenagens
   – Sintomas de defeitos
   – Desmontagem e montagem


• Filtros

   – Norma NFTA
   – Tipos de contaminação
   – Contaminantes gerados
   – Sinais de advertência
   – Como evitar a contaminação
   – Filtragem em motores turbo alimentados
   – Tipos de filtros


• Cabos de Aço 

   – Introdução
   – Fixação de cabos
   – Critérios de substituição
   – Sintomas de defeitos
   – Defeitos comuns


• Correntes

   – Introdução
   – Alinhamento de transmissões
   – Modo de ajustar a folga da corrente
   – Cálculo determinação do desgaste


• Bombas

   – Introdução
   – Cuidados antes da instalação
   – Problemas durante a operação
   – Substituição do engaxetamento
   – Desmontagem e verificação
   – Bombas de rotor aberto
   – Bombas de rotor fechado
   – Bombas centrifugas


• Acoplamentos

   – Remoção de acoplamentos
   – Inspeção
   – Instalação


• Sistemas hidráulicos

   – Atuadores
   – Mangueiras
   – Tubulações


• Sistema pneumáticos

   – Válvulas
   – Vasos de pressão


• Motores Elétricos

   – Limpeza
   – Lubrificação dos mancais
   – Quantidade de graxa
   – Seleção do lubrificante
       – Temperatura de operação
       – limpeza


• Lubrificação

   – Precauções na aplicação
   – Lubrificação a óleo
   – Caixas mancais
   – Engrenagens
       – Redutores
  – Rolamentos
  – Armazenagem e manuseio de lubrificantes


• Normas Para Lubrificantes

   – Especificações para lubrificantes industriais
       – Especificações de desempenho para lubrificantes industriais
  – Classificação SAE
  – Classificação DIN
  – Classificação ISO
  – Grau de limpeza – Normas ISO e NAS


• Análise de Falhas

   – Objetivos da análise de falhas
   – Profundidade da análise
   – Origem dos danos
   – Tipos de falhas
   – Falhas em engrenagens
   – Falhas em rolamentos
   – Falhas em bombas
   – Falhas em parafusos
   – Falhas em sistemas hidráulicos